Plan de control para el control de fugas en el sistema hidráulico

Opción 1: Solución a defectos de diseño y fabricación:
yo La selección de la combinación externa de los componentes hidráulicos a menudo juega un papel decisivo en las fugas de los sistemas hidráulicos. Esto determina que nuestro personal técnico debe elegir cuidadosa y sistemáticamente cilindros, bombas, válvulas, sellos, accesorios hidráulicos, etc. en el diseño de nuevos productos y la mejora de productos antiguos, basándose en el principio de seleccionar lo mejor de lo mejor y seleccionar lo más barato de lo mejor.
2. Diseño razonable de las superficies de instalación y sellado: cuando el grupo de válvulas o la tubería se fijan en la superficie de instalación, para obtener un sellado inicial satisfactorio y evitar que el elemento de sellado se salga de la ranura y se desgaste, la superficie de instalación debe ser recto, la superficie de sellado debe estar mecanizada con precisión y la rugosidad de la superficie debe alcanzar los 0,8 μ m. La planitud debe alcanzar 0,01/100 mm. No debe haber rayones radiales en la superficie y la fuerza de apriete previo de los tornillos de conexión debe ser suficiente para evitar la separación de la superficie.
3. Durante la fabricación y el transporte, es necesario evitar que las superficies críticas choquen y rayen. Al mismo tiempo, el proceso de ensamblaje y depuración debe controlarse estrictamente para garantizar la calidad del ensamblaje.
4. Los peligros potenciales de fugas de algunos sistemas hidráulicos no deben pasarse por alto y deben eliminarse.

Opción 2: Reducir impactos y vibraciones: Para reducir las fugas del sistema hidráulico causadas por uniones sueltas de tuberías que soportan impactos y vibraciones, se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Fije todas las tuberías con amortiguadores para absorber golpes y vibraciones;
2. Use válvulas o acumuladores de bajo impacto para reducir el impacto;
3. Organice adecuadamente las válvulas de control de presión para proteger todos los componentes del sistema;
4. Trate de reducir el número de uniones de tubería y use conexiones de soldadura tanto como sea posible;
5. Use juntas roscadas rectas, juntas en T y codos en lugar de juntas roscadas de tubería cónica;
6. Intente reemplazar cada tubería con un bloque de aceite de retorno;
7. De acuerdo con la presión máxima utilizada, el torque de los pernos y el torque del tapón se especificarán durante la instalación para evitar que se erosionen la superficie de la junta y los componentes de sellado;
8. Instale la junta de la tubería correctamente.

Opción 3: Reducir el desgaste de los sellos dinámicos: La mayoría de los sellos dinámicos están diseñados con precisión. Si los sellos dinámicos se procesan, se instalan correctamente y se usan razonablemente, pueden garantizar un funcionamiento relativamente libre de fugas a largo plazo. Desde una perspectiva de diseño, los diseñadores pueden tomar las siguientes medidas para extender la vida útil de los sellos dinámicos:
1. Eliminar las cargas laterales en los vástagos del pistón y los sellos del eje impulsor;
2. Proteja el vástago del pistón con anillos antipolvo, cubiertas protectoras y manguitos de goma para evitar que entren impurezas como abrasivos y polvo;
3. Diseñar y seleccionar dispositivos de filtración apropiados y tanques de aceite fáciles de limpiar para evitar la acumulación de polvo en el aceite;
4. Mantenga la velocidad del vástago del pistón y del eje lo más baja posible.

Opción 4: Requisitos para sellos estáticos:

Los sellos estáticos evitan la fuga de aceite entre superficies fijas rígidas. Diseñe razonablemente el tamaño y la tolerancia de la ranura de sellado para deformar el elemento de sellado instalado hasta cierto punto, para llenar las microdepresiones en la superficie de contacto y aumentar la tensión interna del elemento de sellado por encima de la presión que se está sellando. Cuando la rigidez de la pieza o la fuerza de preapriete del tornillo no es lo suficientemente grande, la superficie de contacto se separará bajo la acción de la presión del aceite, provocando holguras o aumentando las holguras que puedan existir desde el principio por la insuficiente planitud de la superficie de sellado. A medida que se mueve la superficie de contacto, el sello estático se convierte en el sello dinámico. La superficie de contacto áspera desgastará el sello y el espacio cambiante erosionará el borde del sello.

Opción 5: Controlar la temperatura del aceite para evitar el deterioro de los componentes de sellado:

El deterioro prematuro de los sellos puede deberse a múltiples factores, uno de los cuales es la alta temperatura del aceite. Cada 10 â de aumento en la temperatura reducirá a la mitad la vida útil del elemento de sellado. Por lo tanto, se debe diseñar razonablemente un sistema hidráulico eficiente o un dispositivo de enfriamiento forzado para mantener la temperatura óptima del aceite por debajo de los 65 °C; La maquinaria de construcción no deberá exceder los 80 â; Otro factor puede ser el problema de compatibilidad entre el aceite utilizado y el material de sellado. El tipo y el material del aceite hidráulico y los componentes de sellado deben seleccionarse de acuerdo con el manual del usuario o los manuales relevantes para resolver el problema de compatibilidad y prolongar la vida útil de los componentes de sellado.